1.1. Настоящие Рекомендации относятся к особенностям планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции прокатного производства.
Продукцией прокатного производства является продукция, полученная в результате обжатия металла на прокатных станах (заготовочных, сортовых, листовых горячей и холодной прокатки, прочих), прессах, штамповочных агрегатах, на гибочных агрегатах и т.д.
Кроме того, в настоящих Рекомендациях рассматриваются дополнительно вопросы калькулирования изделий дальнейших переделов: сортовой калиброванной стали, листа и жести с покрытиями, гнутых профилей и т.д.
1.2. Себестоимость проката планируется, учитывается и калькулируется отдельно по каждому прокатному стану.
Калькуляции себестоимости проката как правило, составляются по стану в целом в один передел, т.е. охватывают все стадии и операции производства проката. Исключением являются некоторые виды проката с длительным циклом производства и со значительными остатками металла в незавершенном производстве (например, рельсы железнодорожные, рельсы трамвайные, колеса, некоторые виды листового проката и т.п.), калькулирование себестоимости которых осуществляется в несколько переделов (прокатка, отделка и т.п.). Рекомендуется также) вести учет (составлять калькуляции) по всем обособленным участкам обработки проката: травление, термообработка, отделка.
1.3. Типовая номенклатура видов проката, на которые составляются сортаментные калькуляции, приведена в Приложении 2.
В соответствии с типовой номенклатурой предприятия разрабатывают уточненный перечень видов проката, на которые составляются отдельные калькуляции.
На прокат каждого вида сортаментные калькуляции рекомендуется составлять по группам марок (маркам) стали, перечисленным в справочнике "Единой номенклатуры видов (групп марок, марок) стали» или утвержденных руководством данного предприятия.
В случае выпуска проката нового профиля или проката из стали новой марки, на этот прокат до полного освоения его производства составляются отдельные сортаментные калькуляции.
Сортаментные калькуляции себестоимости проката составляются на весь выпуск годной продукции стана, включая вторые и более низкие сорта, выпущенные сверх установленных норм, а также продукцию, произведенную без заказов.
Учет затрат прокатных цехов ведется в ведомости аналитического учета затрат на производство. В этой ведомости затраты показываются в целом по цеху и по отдельным станам.
Данные о расходе полуфабрикатов в ведомости затрат показываются только в графе "Всего по цеху" в ценностном выражении. Расход полуфабрикатов по видам (с подразделением на полуфабрикаты своего производства и покупные) вносится непосредственно в сортаментные калькуляции из технического отчета о работе стана.
Расходы по переделу в ведомости учета затрат показываются раздельно по статьям. При этом расходы по переделу, подлежащие включению в себестоимость продукции соответствующих станов по прямому назначению, показываются отдельно от общецеховых расходов, подлежащих распределению между станами.
1.4. Продукция прокатного производства планируется, учитывается и калькулируется в физической и в теоретической массе. В теоретической массе планируются, учитываются и калькулируются виды проката, которые поставляются потребителям не по физической, а по теоретической массе, в погонных метрах, в штуках.
При производстве проката, отражаемого частью в теоретической и частью в физической массе, общие итоги выпуска его по стану (цеху) в калькуляциях и других документах показываются в сумме названных масс.
Аналитический учет проката, калькулируемого по теоретической массе, ведется в двух показателях: в теоретической массе и в измерении, положенном в основу исчисления этой массы (в погонных метрах и в тоннах теоретической массы, в штуках и в тоннах теоретической массы).
Теоретической массой сортового, листового и фасонных профилей проката считается масса, исчисленная по геометрическим размерам соответствующих профилей проката, согласно действующим стандартам и техническим условиям.
Теоретическая масса определяется:
а) при двухстороннем плюсовом и минусовом допусках - по номинальному размеру;
б) при одностороннем плюсовом допуске - по номинальному размеру с добавлением к нему 50% допуска;
в) при одностороннем минусовом допуске - по номинальному размеру с исключением из него 50% допуска.
1.5. Плановые и отчетные калькуляции составляются по станам (цехам) по форме калькуляционного листа (Приложение N 1).
Калькуляция содержит следующие разделы:
А. Выполнение плана по производству и себестоимости проката.
Б. Сортаментные калькуляции отдельных видов проката.
В. Таблицу расходов по переделу.
В разделе “А” показывается выпуск проката в физической массе, а по перечисленным в пункте 1.4. видам проката - в теоретической массе, и его производственная себестоимость по плану и по отчету.
В разделе "Б" в сортаментных калькуляциях рассчитывается себестоимость проката. Сортаментные калькуляции себестоимости проката составляются по станам с группировкой продукции по приведенным ниже видам проката и видам (группам марок, маркам) стали. Виды продукции, прокатываемые из слитков, калькулируются отдельно от продукции, прокатываемой из литых заготовок, полученных на установках непрерывной разливки стали.
При производстве на одном и том же стане нескольких самостоятельно калькулируемых видов проката для сортаментных калькуляций используются вкладные листы.
В разделе "В" проводится расчет расходов по переделу (по стану, цеху в целом) в соответствии с установленной номенклатурой статей, всего и на 1 т проката. В этом разделе также проводится распределение суммы расходов по переделу между видами проката, на которые составляются сортаментные калькуляции.
В соответствии с приведенной типовой номенклатурой предприятия разрабатывают уточненный перечень видов проката, на которые составляются сортаментные калькуляции.
2.1. В выполнение плана включается весь готовый прокат, произведенный для поставок по наряд-заказам и соответствующий по качеству стандарту или техническим условиям, принятый отделом технического контроля и сданный на склад в отчетном периоде или отгруженный потребителю, если объем производства определяется по отгрузке.
2.2.В разделе "А" калькуляции "Выполнение плана по производству и себестоимости проката", показывается весь выпуск годного проката.
Выпуск проката, планируемого и учитываемого в двух измерениях - погонных метрах и теоретической массе или штуках и теоретической массе, показывается в этом разделе только в теоретической массе.
Наименование и масса проката, приводимого в разделе "А", должны соответствовать массе и наименованиям его по сортаментным калькуляциям, при этом данные графы 3 этого раздела должны совпадать с показателями сортаментной калькуляции по статье "Выпуск проката за отчетный период".
Показатели, приводимые в графах 2 и 4, выписываются из плана. Производственная себестоимость всего выпущенного проката по плану по графе "всего" определяется путем умножения плановой себестоимости 1т на количество выпущенного проката.
В случае выпуска проката, не предусмотренного в плане, составляется расчет (сметная калькуляция) его плановой себестоимости и подсчитывается общий итог выполнения плана по себестоимости в целом по стану.
В последних трех графах раздела "А" калькуляционного листа показывается количество товарного выпуска проката каждого вида, полная себестоимость 1т и цена за 1т.
Полная себестоимость 1т товарной продукции, приводимая в графе 9 первого раздела, исчисляется путем прибавления к производственной себестоимости 1т проката, показанной по графе 6 раздела "А", расходов на продажу 1т проката, исчисленных по данным баланса производства.
В графе "Цена" показывается цена каждого вида проката (включая приплаты и скидки), определенная по данным баланса производства.
По прокату, на который цены установлены за 1 т теоретической массы, штуку или 1 погонный метр, в этой графе показывается цена за 1 т теоретической массы такой продукции.
3.1. Заданным в прокатном производстве выступают полуфабрикаты собственного производства (стальные слитки и литая заготовка сталеплавильных и литейных цехов, слябы обжимного цеха, полуфабрикаты своих прокатных цехов) и покупные полуфабрикаты.
Заданные в прокатку полуфабрикаты включаются в себестоимость проката по прямому назначению.
Полуфабрикаты своего производства в сортаментных калькуляциях оцениваются по средневзвешенной себестоимости их остатка на начало месяца и поступления от производства за отчетный месяц, а покупные полуфабрикаты - по средневзвешенной цене остатка на начало отчетного месяца и заготовления в отчетном месяце или по последней цене закупки.
Заданные в прокатку полуфабрикаты планируются по каждому калькулируемому виду проката.
Расход полуфабрикатов планируется по прогрессивным нормам, предусматривающим увеличение выхода годного проката за счет уменьшения обрезков, угара и снижения брака.
Покупные полуфабрикаты расцениваются по плановой себестоимости заготовления, а полуфабрикаты собственного производства - по плановой производственной себестоимости.
3.2. В сортаментных калькуляциях по статье "1" "Полуфабрикаты" указываются масса, цена и стоимость каждого вида заданных в переработку на весь выпуск полуфабрикатов, а затем - их масса и стоимость на 1т проката (в физической или теоретической массе соответственно).
В тех случаях, когда наряду с основной продукцией выпущена стандартная, но не отвечающая первоначальному назначению продукция (попутная продукция), расход полуфабрикатов, а равно и другие затраты, рассчитываются на 1т всего прокатанного металла, т.е. основной и попутной продукции вместе.
3.3. Если слитки стали, передаются в прокатные цехи с приварившимися к ним пробками, в заданном показывается масса слитков без пробок.
Отпадающие при переработке пробки в отходы прокатного стана не включаются.
3.4. Полуфабрикаты, находящиеся на конец отчетного месяца в нагревательных печах или колодцах, считаются остатком полуфабрикатов на складе и в состав незавершенного производства не включаются.
3.5. Количество заданного в переработку металла уменьшается на величину отходов и брака.
4.1. К отходам прокатного производства относятся обрезки, пробки, стружка, сварочный шлак и окалина, а также некондиция и деловые отходы.
Отходы планируются по каждому калькулируемому виду проката.
В плановых калькуляциях количество получаемых отходов и угара рассчитывается по нормам их выхода, предусмотренным в нормах расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов.
Фактическая масса поступивших от производства отходов определяется взвешиванием при отправке их из прокатного цеха. При этом учитывается изменение их остатков в цехе на начало и конец месяца.
Обрезки и стружка легированной стали, учитывается раздельно по маркам или группам марок стали.
В калькуляции, помимо используемых сварочного шлака и окалины (отпускаемых цехам и сторонним организациям), показываются отдельными строками также сварочный шлак и окалина, вывозимые в отвалы.
При производстве на одном и том же стане (цехе) нескольких видов проката сварочный шлак и окалина распределяются между ними пропорционально количествам заданных на их производство полуфабрикатов.
Масса окалины и шлака показывается в скобках и в итог металлических отходов не включается.
4.2. Отходы прокатного производства относятся к возвратным отходам и оцениваются либо по цене реализации, если они отпускаются на сторону, либо по цене возможного использования (по пониженной цене исходного материального ресурса) в основном или вспомогательном производствах. Отходы (обрезь, стружка, используемые окалина и шлак) по плану и отчету оцениваются по установленным на них предприятием ценам возможного использования.
Неиспользуемые отходы и угар не оцениваются.
В прокатном производстве под угаром понимается часть металла, перешедшая в сварочный шлак, окалину и пыль от зачистки.
По всем видам систематически взвешиваемого проката, включая прокат, планируемый и учитываемый в теоретической массе, угар определяется путем вычитания из итога заданных на производство полуфабрикатов физической массы полученного годного проката, металлических отходов и брака (с учетом остатков незавершенного производства).
4.3. По прокату, калькулируемому в теоретической массе, после раздела II "Отходы" показывается экономия или потери металла от допусков. Экономия или потери от допусков равны разнице между теоретической и физической массой проката. В случае, когда теоретическая масса больше физической, имеет место экономия металла на допусках, а если меньше - потери. По следующей строке показывается экономия металла от поставки проката с гарантированной общей прочностью. Экономия металла от поставки проката с общей гарантированной прочностью определяется как разница между номинальной массой и массой проката, поставляемого с гарантированной прочностью. В свободной строке может быть показана экономия металла от поставки других прогрессивных видов проката. Например, облегченных профилей. Экономия металла от поставки облегченных профилей определяется как разность между номинальной и фактической массой облегченного профиля.
В расчете экономии или потерь металла от поставки прогрессивных видов проката теоретическая и физическая масса незавершенного производства принимается одинаковой.
Экономия металла от допусков показывается со знаком плюс, а потери - со знаком минус.
Если прокат, отражаемый в теоретической массе, систематически взвешивается, то разница между его теоретической и физической массой определяется путем сопоставления этих весов прямым путем.
В случае, когда взвешивание всех видов продукции невозможно, количество угара принимается по утвержденным нормам, а экономия или потери металла от допусков исчисляются путем вычитания из всего количества заданного на производство металла количества полученного металла, отходов, брака и угара по норме.
По видам продукции, прокатываемой на одном и том же стане из одной и той же группы марок стали, часть которых отражается в теоретической массе, а часть – в физической, количество угара определяется отдельно по прокату, отражаемому в теоретической массе, и отдельно по прокату, калькулируемому в физической массе с последующим подсчетом по такому виду проката общего количества угара.
Выявленные указанным порядком экономия или потери металла от допусков, должны систематически контролироваться путем сопоставления теоретической и физической масс отдельных партий проката. Соответственно в необходимых случаях корректируются нормы угара.
4.4. Брак учитывается раздельно по прокатным станам, по видам проката и группам марок стали.
По месту обнаружения различается брак:
а) выявленный в цехе-производителе;
б) выявленный в других цехах при переработке или обработке;
в) выявленный на складах предприятий;
г) выявленный у покупателей.
Количество брака, выявленного непосредственно в цехе-производителе, определяется взвешиванием или путем специального расчета, если часть брака осталась не взвешенной, и фиксируется в суточных рапортах и месячных технических отчетах цеха.
4.5. Брак слитков (литых заготовок), обнаруженный на всех переделах прокатных цехов и у потребителей проката исключается из выплавки стали в массе литой стали, заданной в переработку. Такой брак исключается в том месяце, когда он выявлен, независимо от года его производства. Этот брак в калькуляциях прокатного производства показывается: по статье "Брак-всего" и по строке "в том числе по металлу" в массе забракованного проката по цене металлолома; по строке "кроме того, слитки (литые заготовки), брак" в массе слитков (литых заготовок), заданных в переработку по цене отходов (металлолома).
4.6. Брак проката из-за пороков металла, выявленный при прокатке на двух или более станах или в двух и более прокатных цехах, а также выявленный у сторонних потребителей, исключается из выпуска проката всех станов или прокатных цехов и из выплавки сталеплавильных цехов.
Такой брак отражается:
а) в калькуляциях прокатных цехов, производящих готовый прокат, по статье "Брак-всего" и по строке "по металлу" - в массе забракованного проката по цене металлолома и по строке "Кроме того, подкат, брак" в массе подката, заданного в производство, по цене металлолома;
б) в калькуляциях прокатных цехов, производящих прокат для дальнейшего передела, по статье "Брак всего" и по строке "по металлу" - в массе и стоимости, показанных по строке "кроме того, подкат, брак" в калькуляциях прокатных цехов, производящих прокат готовый;
в) В калькуляциях сталеплавильных цехов - по статье "Брак" - в количестве и стоимости, показанных в цехах, производящих подкат, по строке "кроме того, слитки (литые заготовки), брак".
Масса брака слитков (литых заготовок), выявленного на первом переделе прокатки, определяется следующим образом:
а) если бракуется весь прокат из определенной плавки стали, принимается масса слитков (литых заготовок) этой плавки, заданных в производство;
б) при браке проката, полученного из определенных слитков (литых заготовок), принимается вес этих слитков (литых заготовок);
в) если бракуются отдельные штуки проката, масса заданных в производство слитков (литых заготовок) брака определяется исходя из плановой нормы расходов слитков (литых заготовок) на 1т проката соответствующего вида.
Ниже приводятся примеры расчета массы слитков (литых заготовок), забракованных из-за пороков в металле.
При калькулировании себестоимости продукции в один передел: забраковано 100т проката из слитков разных плавок. Плановая норма расхода стали на 1т проката - 1,080. Масса слитков, из которых получен брак, составляет 100 * 1,080 = 108 т.
При калькулировании себестоимости продукции, прокатываемой с одного нагрева или с промежуточным подогревом на двух станах или в два передела:
1)на рельсобалочном стане:
а) выявлено рельсов, бракованных по вине сталеплавильного производства, 30.0т;
б) обрезки и угар по плану (7% от веса годного), 2,0 т;
в) масса блюмов, из которых из-за пороков металла получен брак рельсов (30.0 + 2,0) = 32,0 т;
В соответствии с этим в калькуляции себестоимости рельсов должно значиться:
по строке «кроме того, блюмы рельсовые, брак» - 32,0 т;
по статье «Брак всего» и по строке «в том числе по металлу» - 30,0 т.
2) на блюминге:
а) выявлено блюмов для рельсов, забракованных по вине сталеплавильного цеха при прокатке на блюминге, - 40,0 т;
б) масса всех блюмов, из которых вследствие пороков металла получен брак рельсов (40,0+32,0) = 72,0т;
в) обрезки по плану (10% от веса годного) – 7,0т;
г) угар по плану (3% от веса годного) – 2,0т;
д) масса слитков, из которых вследствие пороков металла получен брак рельсов (72,0+7,0+2,0) = 81,0т.
Согласно этому в калькуляции себестоимости блюмов для рельсов должно значиться:
по строке «кроме того, слитки (литые заготовки), брак» - 81,0 т;
по статье «Брак - всего» и по строке «в том числе по металлу» - 72,0 т.
Обрезки и угар, полученные при прокатке слитков (блюмов), забракованных из-за пороков металла, отдельно не приводятся, а показываются в соответствующих местах калькуляции вместе с другими обрезками и угаром, полученными при прокатке.
По статье «Брак» и по статье «в том числе, выявленный у потребителей и на складах» показывается брак проката, произведенный в отчетном году, выявленный потребителем (и признанный заводом-изготовителем) или на складах своего завода в том же году. Такой брак исключается из выпуска годного проката соответствующего стана и отражается в сортаментной калькуляции в том месяце, в котором заводом-поставщиком признана претензия покупателя или составлен акт об отнесении к браку проката, находящегося на складе.
Брак, выявленный у потребителя, показывается в отчетности в массе, которая значится в рекламациях, признанных заводом-изготовителем продукции.
Масса брака, выявленного на складах, указывается в актах о забракованой продукции.
Брак, выявленный в своем цехе, на складах и у потребителей, если он возвращен поставщику, оценивается по установленным ценам. Брак проката, оставшийся у потребителя, оценивается по тем ценам, по которым он у него оставлен.
Брак проката, оставшийся у потребителя, если заводом-поставщиком претензия признана в том же году, в котором был произведен забракованный прокат, списывается со счета "Основное производство" на субсчет "Сырье и материалы" по установленным на брак ценам. Одновременно делаются следующие записи:
а) в дебет счета "Продажи" с кредита субсчета "Сырье и материалы" относится стоимость забракованной продукции, исчисленная по установленным на такой брак ценам;
б) в дебет счета "Расчеты с покупателями и заказчиками" с кредита счета "Продажи" списывается стоимость забракованного проката, исчисленная по тем ценам, по которым он оставлен у потребителя. По такому браку проводится также соответствующие исправительные записи по счетам товаров отгруженных, реализации и готовых изделий и осуществляются новые записи для отражения операций, возникших в связи с поставкой брака.
5.1. К технологическому топливу в прокатных цехах относится топливо, расходуемое в нагревательных устройствах, на сушку и разогрев этих устройств после холодных ремонтов, а также на другие производственные нужды.
В калькуляциях газ показывается в 1ОООмЗ. Коксовый газ показывается в пересчете на теплопроизводительность в 4000 ккал/мЗ, доменный - в пересчете на теплопроизводительность в 1000 ккал/мЗ, а природный в натуре при фактической его теплопроизводительности.
Твердое и жидкое топливо показывается в тоннах в натуральной массе.
В плане технологическое топливо рассчитывается по прогрессивным нормам с учетом улучшения теплового режима, уменьшения потерь тепла, ликвидации задержек в выдаче металла, уменьшения простоев стана. Покупное топливо оценивается по плановым ценам заготовления, а топливо, являющееся побочной продукцией цехов своего завода, - по установленным ценам.
Общий итог расхода топлива в абсолютных величинах и на 1т проката показывается в пересчете на условное топливо. При этом рассчитывается также цена 1т этого топлива.
При прокатке с одного нагрева на двух станах (например, на блюминге и рельсобалочном стане) проката, калькулируемого в два передела, расход топлива на нагрев металла полностью относится на первый стан (в данном примере - на блюминг).
Топливо, расходуемое на отопление и другие хозяйственные нужды, показывается по статье "Ремонт и содержание основных средств".
5.2. По статье "Использование отходящего тепла" снимается в уменьшение расходов по переделу прокатного цеха (стана) стоимость тепла, используемого на установках испарительного охлаждения и на котлах-утилизаторах. Фактическое количество используемого отходящего тепла берется из рапортов теплотехнического бюро.
Стоимость отходящего тепла исчисляется по цене, установленной исходя из установленных на предприятии норм затрат на топливо в 7000 ккал/кг, необходимого для получения 1Гкал тепла. Затраты на топливо принимаются из плановой калькуляции себестоимости теплоэнергии. Например, в плановой калькуляции себестоимости теплоэнергии расход топлива (условного) предусмотрен в сумме 24 руб. на 1Гкал. Норма затрат установлена 35%. При этих условиях используемое отходящее тепло должно быть оценено по (24*0,35)= 8руб.40 коп. за 1 Гкал.
Затраты, связанные с работой котлов-утилизаторов, планируются и учитываются отдельно и на расходы прокатного производства не относятся, а включаются в себестоимость пара или горячей воды по принадлежности.
Затраты, связанные с работой установок испарительного охлаждения, отдельно не отражаются, а включаются в соответствующие статьи расходов по переделу.
5.3. К энергетическим затратам в прокатном производстве относятся:
а) электроэнергия, расходуемая электродвигателями прокатных станов и разных вспомогательных устройств (рольгангов, ножниц, пил, кранов и т.п.);
б) пар, расходуемый на удаление окалины, на подогрев и подачу мазута и на другие производственные нужды;
в) техническая вода, расходуемая на охлаждение нагревательных устройств и другого оборудования, на охлаждение прокатных валков, на смывание окалины и на другие производственные нужды;
г) кислород и газ, расходуемые на зачистку проката, порезку бракованных штанг и другие производственные нужды;
д) сжатый воздух, расходуемый на подачу мазута, на удаление окалины, на зачистку продукции пневматическим инструментом и на другие производственные нужды.
Себестоимость сжатого воздуха, вырабатываемого компрессорами своего цеха, отдельно не калькулируется, а все расходы по содержанию этих компрессоров относятся на соответствующие статьи расходов по переделу.
Затраты на электроэнергию, пар и воду, расходуемые на бытовые нужды, отопление, освещение и т.п., включаются в расходы по статье "Ремонт и содержание основных средств".
В плане энергетические затраты рассчитываются по прогрессивным нормам с учетом уменьшения потерь энергии, сокращения скрытых простоев прокатных станов, холостого хода оборудования и т.д., при этом покупная электроэнергия оценивается по предусмотренным в плане ценам заготовления, а энергия собственной выработки - по плановой цеховой себестоимости франко-цех.
Расход всех видов энергии должен отражаться раздельно по станам и включаться в расходы по переделу соответствующих станов по принадлежности.
По каждому виду энергии показывается общее количество израсходованной энергии, цена единицы и общая стоимость, а также расход энергии на одну тонну по количеству и стоимости.
5.4. По статье "Вспомогательные материалы" показываются:
ацетилен и бензин, расходуемые при огневой зачистке прокатной продукции;
коксик и коксовая мелочь для подсыпки подин нагревательных колодцев;
огнеупорные порошки и кварцевый песок для заправки подин нагревательных печей;
песок, зола, инфузорная земля и т.п., используемые в устройствах для замедленного охлаждения проката;
масло для смазки тонких листов;
стальные прокладки, используемые в устройствах для замедленного охлаждения проката;
краски, гудрон, резина и кисти для маркировки проката;
метлы, соль и древесный уголь для снятия окалины;
проволока и полоса, расходуемые на увязку проката в пачки и на связку бунтов; лесные материалы и бумага для упаковки проката, а также и другие материалы, расходуемые непосредственно при производстве проката.
Расход вспомогательных материалов, как правило, относится на соответствующие станы по прямому назначению. Расход вспомогательных материалов, который не может быть отнесен на соответствующие станы по прямому назначению, распределяется между ними пропорционально количествам заданного в прокатку металла.
5.5. По статье "Оплата труда " в зависимости от принятой учетной политики в прокатном производстве отражаются либо выплаты всему цеховому персоналу из фонда оплаты труда и других источников, включая премии, надбавки и другие, стимулирующие и компенсирующие выплаты, которые в соответствии с «Основными Положениями» относятся на себестоимость продукции, либо только выплаты производственному персоналу цеха.
В первом случае по другим статьям калькуляции затраты на оплату труда персонала цеха не отражается.
Во втором случае, с целью правильного отнесения затрат по прямому назначению в статье "Оплата труда'' отражается оплата труда производственных рабочих цеха. Оплата труда работников по ремонту и содержанию основных средств, прочего и управленческого цехового персонала включается в расходы по переделу по соответствующим комплексным статьям.
Отчисления на оплату очередных и дополнительных отпусков, а также на оплату вознаграждений за выслугу лет, включаются в затраты на производство путем образования резерва. Методика формирования резерва на погашение предстоящих выплат за отпуска и выслугу лет изложена в «Основных Положениях».
Оплата труда работников, которая не может быть отнесена на соответствующие станы по прямому назначению, распределяется между ними пропорционально количествам заданного в прокатку металла.
5.6. В статью "Единый социальный налог" включаются отчисления в государственные социальные фонды в соответствии с «Основными Положениями» в порядке аналогичном статье «Оплата труда».
5.7. По статье "Амортизация основных средств" показывается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств прокатного цеха. Методы начисления амортизации отражаются в учетной политике предприятия с учетом «Основных Положений».
В калькуляции сумма амортизационных отчислений определяется исходя из установленных сроков полезного использования и среднегодовой первоначальной стоимости основных фондов цеха при линейном методе или от остаточной стоимости при нелинейном методе. Для основных средств, включенных в первые семь групп классификации основных средств, применяется линейный и нелинейный методы, для основных средств, включенных в группы 8-10 только линейный метод.
Амортизация основных средств прокатных станов включается в расходы по переделу соответствующих станов по принадлежности.
Амортизация основных средств прокатного цеха, обслуживающих несколько станов, распределяется между станами пропорционально количеству заданного в прокатку металла.
5.8. По статье "Ремонт и содержание основных средств" отражаются:
-затраты на все виды ремонтов (текущие, средние, капитальные);
-расходы на содержание основных средств, поддержание (техническое обслуживание) производственного оборудования и других производственных фондов (зданий, сооружений, транспортных средств) в работоспособном состоянии в период между ремонтами.
Если по статье «Оплата труда» учитывается только зарплата производственных рабочих, то в данной статье отражается заработная плата дежурного и ремонтного персонала цеха. Кроме того, по данной статье учитывается стоимость материалов и запасных частей, расходуемых при ремонтах, стоимость работ, выполненных ремонтными цехами предприятия и сторонними организациями, а также стоимость расходуемых смазочных и обтирочных материалов, электроэнергии на освещение и т.п.
Затраты на текущие и другие ремонты, проводимые регулярно, относятся непосредственно на настоящую статью калькуляции по мере выполнения указанных ремонтных работ.
Затраты на проведение крупных капитальных и других ремонтов с большим межремонтным периодом (несколько лет) и высокой их стоимостью рекомендуется отражать в себестоимости продукции в соответствии с «Основными Положениями» путем образования резерва расходов на предстоящие ремонты.
Затраты на содержание основных средств рассчитываются на основании смет или анализа отчетных данных и относятся на себестоимость продукции в месяце, в котором они произведены.
Для создания резерва составляется график проведения капитальных ремонтов с использованием Рекомендации о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР).
Затраты на ремонт и содержание основных средств отражаются в расходах по переделу соответствующих прокатных станов по принадлежности. Общие затраты, которые не могут быть отнесены по прямому назначению, распределяются между станами пропорционально количеству заданного в прокатку металла.
5.9. Все остальные расходы по переделу (кроме перечисленных в статьях 5.1-5.8) учитываются по статье «Другие общепроизводственные расходы цеха». Для прокатных предприятий и цехов рекомендуется в ее составе выделять следующие позиции:
5.9.1. «Сменное оборудование, инструмент и приспособления»
5.9.2. «Затраты по внутризаводскому перемещению грузов»
5.9.3. «Прочие затраты цеха».
5.9.1. По позиции «Сменное оборудование, инструмент и приспособления» показывается стоимость сменного оборудования, инструмента и инвентаря, учитываемого в составе средств в обороте на счете «Материалы» и переданного в эксплуатацию.
К ним относится сменное оборудование и другой инвентарь (инструмент, приспособления) со сроком полезного использования менее 12 месяцев или стоимостью менее 10 тыс. руб. Стоимость такого имущества списывается на затраты производства полностью по мере их отпуска в эксплуатацию.
К сменному оборудованию относятся многократно используемые в производственном процессе приспособления, применяемые для непосредственного воздействия на обрабатываемый материал, специализированные для определенных видов продукции и сменяемые при переходе на изготовление других видов продукции.
Покупное сменное оборудование оценивается по фактическим затратам на приобретение, а собственного производства – по себестоимости. При этом затраты уменьшаются на стоимость использования сменного оборудования как лом от их выбытия по цене возможного использования (реализации).
По позиции “ Сменное оборудование “ отражаются также расходы по подточке, насечке, наплавке валков, а также по поддержанию другого сменного оборудования, инструмента, малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений и инвентаря в рабочем состоянии.
Расходы по поддержанию сменного оборудования, которое не учитывается в составе основных средств, в надлежащем состоянии, произведенные соответствующими вспомогательными цехами, отражаются в настоящей статье по их себестоимости.
Расходы по ремонту сменного оборудования, учитываемого в составе основных средств, отражаются в статье «Ремонт и содержание основных средств».
По работам, выполненными работниками своего цеха, по данной статье отражаются либо только материалы, израсходованные на их ремонт (если в статье «Оплата труда» учитывается оплата труда всего персонала цеха) либо материалы и другие расходы ремонтных (инструментальных, вальцетокарных) мастерских цеха.
Сменное оборудование, инструмент и приспособления находятся на количественном учете до полного их износа и списываются на основании соответствующих актов.
5.9.2. По позиции “Затраты по внутризаводскому перемещению грузов” показываются расходы по перевозке продукции и отходов по внутризаводским путям, а также расходы по другим перевозкам, производимым для прокатных цехов предприятия железнодорожным, автомобильным и другими видами транспорта. По этой же статье проводится стоимость работ, выполняемых прикрепленными к цеху локомотивами.
В калькуляции стоимость работы транспортных цехов рассчитывается, исходя из объема этих работ и их цеховой себестоимости. Аналогично определяется стоимость погрузочно-разгрузочных работ, выполняемых службой погрузки-выгрузки железнодорожного цеха.
Затраты по работам транспортных цехов планируются и учитываются в целом по прокатному цеху и распределяются между станами пропорционально количеству заданного в прокатку металла. В случае калькулирования себестоимости в два передела (в одном и том же цехе) расходы по передвижению грузов относятся полностью на первый передел.
При отнесении стоимости услуг заводского транспорта на затраты того или иного прокатного цеха рекомендуется исходить из следующего:
- стоимость доставки продукции из одного цеха в другой или на склад входит в затраты цеха-изготовителя этой продукции;
- разгрузку в цехе оплачивает цех-получатель;
- затраты по выгрузке продукции на заводском складе относятся на общезаводские расходы;
- доставка и выгрузка материалов, получаемых цехами с заводских складов, относится на затраты цехов-получателей;
- при централизованном снабжении цехов материалами расходы по доставке относятся на общезаводские расходы;
- расходы по выгрузке материалов и полуфабрикатов, запасных частей, сменного оборудования, получаемых цехами непосредственно с других предприятий и организаций, включаются в стоимость их заготовления;
- расходы по отгрузке продукции с цеховых и заводских складов покупателям относятся на расходы на продажу;
- в случаях, когда выработанная продукция не может быть прямо отгружена перерабатывающему цеху по его вине (остановка агрегатов, загруженность его складов и т.п.) и цех производитель вынужден направлять свою продукцию на промежуточные склады, расходы по погрузке и доставке продукции с промежуточного склада относятся на счет цеха-получателя.
Для прокатных цехов по данной статье учитываются расходы по доставке своей продукции другим цехам и на склад, по отгрузке отходов и брака на склад металлолома (копровый цех), по вывозу мусора на свалку и т.п.
Перемещение грузов средствами цеха - кранами, транспортерами, электрокарами рассматривается как производственная операция и вызываемые ею расходы включаются в соответствующие статьи расходов по переделу (оплата труда, электроэнергия и т. д.).
5.9.3. По позиции “Прочие расходы цеха” приводятся расходы цеха по обслуживанию производства, не отраженные в ранее рассмотренных статьях затрат, а также непроизводительные расходы цеха. В статью «Прочие расходы цеха» включаются расходы по охране труда и техники безопасности, включая стоимость спецодежды и спецобуви, содержание душевых, раздевалок, комнат отдыха и т.п., стоимость молока, жиров и других продуктов, выдаваемых работникам, мыла и нейтрализующих веществ, расходы по обеспечению работников газированной водой, расходы на проведение профилактических и иных мероприятий по предупреждению несчастных случаев и заболеваний на производстве, улучшению условий и охраны труда, расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, производимым для цеха в лабораториях предприятия или на стороне, расходы по рационализации и изобретательству, амортизация общецеховых основных средств и другие затраты. По данной статье отражается оплата труда и единый социальный налог управленческого персонала цеха, если указанные расходы не включены в статью «Оплата труда» и «Единый социальный налог».
Расходы по статье «Прочие расходы цеха» частично рассчитываются по установленным ставкам и нормам, частично на основании отчетных данных за учетный период.
В состав данной статьи включаются также расходы на подготовку и освоение производства.
В случаях, когда в цехе расположено несколько станов, затраты по статье "Прочие расходы по цеху" распределяются между ними пропорционально сумме, полученной в результате сложения амортизации, затрат на ремонт и содержание основных средств и затрат на оплату труда, отнесенных на соответствующие станы.
В статью «Прочие расходы» включаются расходы на освоение новых предприятий цехов, производств, агрегатов (пусковые расходы), которые при необходимости могут быть выделены в отдельную позицию.
5.10. Расходы по переделу по отдельным статьям (как в стоимостном, так и в количественном выражениях), а также по итогу в целом (в стоимостном выражении) рассчитываются на 1т выработанного проката, показанного в сортаментных калькуляциях стана по строке "Производственная себестоимость прокатанного металла".
В отдельной строке показываются расходы по переделу на 1т (приведенную) прокатанного металла.
Общая сумма расходов по переделу, (кроме расходов, относимых на виды проката по прямому назначению) по стану, распределяются между видами проката, на которые составляются сортаментные калькуляции, пропорционально количествам этой продукции, указанным по строке "Производственная себестоимость прокатанного металла", пересчитанным в приведенную массу.
5.11. Для пересчета массы прокатанного металла в приведенную массу в годовых планах устанавливаются коэффициенты, учитывающие все факторы, влияющие на размер расходов по переделу при производстве проката отдельных видов, на которые составляются сортаментные калькуляции.
Коэффициенты распределения расходов по переделу рассчитываются следующим образом.
За основу при определении коэффициентов распределения расходов по переделу принимаются средние коэффициенты трудности прокатки по калькулируемым группам.
Средний коэффициент трудности по группе определяется в зависимости от соотношения профилеразмеров в составе группы, исходя из среднечасовой их производительности. С коэффициентом равным единице, принимается профиль с наибольшей часовой производительностью по всему сортаменту по стану.
Пример расчета коэффициента трудности для калькулируемой группы "Балки двутавровые" приведен в таблице 1.
Для расчетов коэффициентов распределения расходов по переделу необходимо определить коэффициенты распределения каждой статьи затрат по калькулируемой группе. Для этого затраты по каждой статье распределяются на условно-постоянные и переменные и устанавливается их зависимость от изменения производительности агрегата по профилеразмерам.
Таблица 1.
Расчет коэффициентов трудности для группы "Балки двутавровые".
где К - коэффициенты трудности профилеразмеров, входящих в группу;
q - доля профилеразмера в объеме производства по группе;
Кср. - составная часть для расчета среднего коэффициента трудности по группе.
Постоянная часть всех статей расходов по переделу находится в прямой зависимости от времени работы агрегатов и принимается с коэффициентом трудности. Переменная часть одних статей связана с переработкой материалов в их физической массе и не зависит от трудности прокатки. Например, расход топлива технологического - величина на 40% постоянная и на 60% переменная, при этом переменная часть зависит от физической массы обрабатываемого металла. Коэффициент для этой статьи составит: К1 = 0,4*1,5 + 0,6*1 = 1,2
В других статьях переменная часть затрат связана с трудностью прокатки и тогда коэффициент ее распределения соответствует коэффициенту трудности прокатки. Например, в затратах на электроэнергию постоянная часть равна 35% и переменная 65%. Переменная часть прямо зависит от трудности прокатки. Коэффициент распределения по таким статьям будет равен коэффициенту трудности прокатки т.к.
К1 = 0.35*1,5 +0,65*1,5 = 1.5
В каждом отдельном случае зависимость статей затрат определяется аналитическим методом в конкретных условиях работы агрегатов.
Исходя из доли затрат по статьям расходов и их коэффициентов распределения определяется общий коэффициент распределения расходов по переделу по калькулируемой группе. Для группы "Балки двутавровые" расчет приведен в табл. 2
Таблица 2.
Расчет коэффициента распределения расходов по переделу по
калькулируемой группе "Балки двутавровые".
| Статьи расходов | q | K1 | K2 |
| Топливо технологическое | 27,0 | 1,2 | 0,324 |
| Электроэнергия | 7.3 | 1.5 | 0,110 |
| Пар | 0,5 | 1,4 | 0,007 |
| Вода | 3,9 | 1,4 | 0,055 |
| Кислород | 0,2 | 1,5 | 0,003 |
| Воздух | 0,5 | 1,5 | 0,008 |
| Оплата труда по цеху | 6,9 | 1,5 | 0,104 |
| ЕСН | 0,7 | 1,5 | 0,010 |
| Амортизация основных средств | 15,5 | 1,5 | 0,232 |
| Ремонт и содержание основных средств | 31,5 | 1,3 | 0,410 |
| Прочие расходы по цеху | 6,0 | 1,5 | 0,090 |
| Итого расходы по переделу | 100 | | 1,353 |
Где g – доля затрат по статье в расходах по переделу,%
K1 – коэффициенты распределения затрат по статьям
K2 - составляющие коэффициента распределения расходов по переделу по группе.
Распределение расходов по переделу между видами продукции, на которые составляются сортаментные калькуляции, осуществляется в специальной таблице, помещенной в конце калькуляционного листа.
6.1. Расходы, связанные с термической обработкой и травлением проката, производимыми в специализированных отделениях прокатного цеха, планируются и учитываются отдельно и в сортаментных калькуляциях показываются самостоятельными комплексными статьями. В таких отделениях в расходы по термической обработке и травлению включаются только прямые издержки.
Планирование и учет затрат по названным операциям ведутся по той же номенклатуре статей, которая принята для отражения расходов по переделу прокатного производства.
В ведомости аналитического учета затрат на производство расходы по термической обработке и травлению проката отражаются в особых графах.
Общие расходы по прокатному стану (цеху) и общезаводские расходы на затраты по термической обработке и травлению не относятся.
Металл, поступивший для термической обработки из других прокатных или кузнечных цехов и сданный после его обработки термическим отделением прокатного цеха на склад готовой продукции или в последующий передел в другой цех, калькулируется отдельным переделом с начислением общецеховых и общезаводских расходов.
Предприятия, имеющие отдельные термические цехи, калькулируют себестоимость продукции этих цехов отдельным переделом.
Плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции термического цеха составляются по форме прокатного производства.
6.2. К расходам по термической обработке относятся:
а) топливо и электроэнергия для термических печей;
б) оплата труда по отделению;
в) единый социальный налог;
г) амортизация основных фондов термического отделения.
д) ремонт и содержание основных средств термического отделения;
е) сменное оборудование, инструменты и приспособления термического отделения (тележки, короба, поддоны, колпаки, муфеля и др.);
6.3. В расходы по травлению входят:
а) вспомогательные материалы - соляная и серная кислота, каустическая и кальцинированная сода, поваренная соль, проволока для перевязки пакетов, свинец, кирпич и доски для травильных ванн, ящики для очистки купороса, щетки для очистки продукции и т. п.;
б) пар и вода;
в) оплата труда по отделению;
г) единый социальный налог;
д) амортизация основных средств травильного отделения.
е) ремонт и содержание основных средств травильного отделения;
ж) сменное оборудование, инструменты и приспособления.
Получаемый при травлении железный купорос, а также возвращаемые в производство (регенерируемые) остатки вспомогательных материалов приходуются на счет «Материалы» в уменьшение расходов по статье «Вспомогательные материалы». Железный купорос, реализуемый на сторону, является товарной продукцией и отражается в калькуляции по статье «Побочная (попутная) продукция» без уменьшения расходов по статье «Вспомогательные материалы».
6.4. Брак по прокату и металлу, выявленный при термической обработке и травлении, показывается в сортаментной калькуляции вместе с остальным браком по соответствующему стану.
Таким же образом показываются отходы и угар, полученные при термической обработке и травлении проката.
6.5. Калькуляции расходов по термической обработке и травлению проката составляются по той же форме, которая устанавливается для исчисления расходов по переделу прокатного производства.
Между калькулируемыми видами проката расходы по термической обработке и травлению распределяются пропорционально массе обработанного проката (в измерении, принятом для калькулирования этих видов продукции).
Расходы по термической обработке и травлению проката, производимые в едином технологическом потоке, выделение которых не всегда возможно и целесообразно, включаются в соответствующие статьи расходов по переделу и они относятся на соответствующие виды проката на основе применений коэффициентов распределения расходов по переделу, установленных с учетом затрат по термической обработке и травлению.
Расходы по переделу по травлению и другим видам обработке рассчитываются аналогично расходам по переделу термообработки (Приложение 2). Отличия в статьях расходов по переделу указано выше в тексте.
6.6. Расходы по зачистке проката отдельно не отражаются, а включаются в соответствующие статьи расходов по переделу прокатного производства.
Если отделение по зачистке проката является общим для нескольких прокатных станов, расходы такого отделения планируются и учитываются по номенклатуре статей расходов по переделу прокатного производства с последующим распределением их между отдельными станами. Распределение расходов по зачистке производится пропорционально количеству зачищенной продукции в массе, принятой для калькулирования этих видов проката. Распределенные суммы включаются в расходы по переделу соответствующих прокатных станов.
Брак прокатной продукции, выявленный при зачистке, а также получаемый при зачистке, и отходы отдельно не показываются, а включаются в общее количество брака и отходов соответствующего вида проката.
7.1. Расходы ремонтной мастерской прокатного цеха, если такая мастерская имеется в цехе, включаются в соответствующие статьи расходов по переделу прокатного цеха по принадлежности.
В случае выпуска такой мастерской инструментов или запасных частей они приходуются на соответствующие материальные счета по стоимости, исчисленной по себестоимости (включая оплату труда персонала ремонтных мастерских или не включая в зависимости от методов учета оплаты труда, изложенных выше). При этом инструменты, срок службы которых составляет более 12 месяцев, приходуются на счет «Основные средства», а инструменты, срок службы которых не превышает 12 месяцев, приходуются на счет «Материалы». При отпуске в производство инструментов со сроком службы более 12 месяцев часть стоимости списывается на себестоимость производимой продукции, увеличивая счет «Амортизация основных средств» (независимо какой метод амортизации основных средств принят в учетной политике предприятия). При отпуске в производство инструментов, срок службы которых не превышает 12 месяцев, уменьшается на стоимость этих инструментов сумма на счете «Материалы» в том периоде, когда происходит списание. В калькуляции прокатной продукции их стоимость отражается по позиции «Сменное оборудование, инструмент и приспособления».
Запасные части, выпускаемые ремонтной мастерской, отражаются по статье "Ремонт и содержание основных средств".
При выполнении мастерской прокатного цеха работ для капитального строительства или других цехов завода расходы по таким работам планируются и учитываются отдельно и в расходы по переделу прокатного цеха не включаются.
7.2. На тех предприятиях, где организованы самостоятельные вальцетокарные мастерские, планирование и учет себестоимости работ этих мастерских ведутся позаказно, в том же порядке, который принят для планирования и учета себестоимости работ ремонтных цехов.
Обточка, переточка и подточка валков, наплавка валков, а также другие работы производятся вальцетокарной мастерской по выдаваемым заказам.
Расходы на обточку новых валков отражаются отдельно по каждому виду валков (чугунных, стальных и т.п.) и относятся на увеличение стоимости соответствующего вида валков.
Расходы по переточке или подточке валков, находящихся в эксплуатации, отражаются отдельно, по каждому стану, и увеличивают его стоимость по счету “Основные средства” по мере выполнения каждого заказа.
Полученные при переточках, обточках и подточках обрезки и стружка показываются как отходы и обращаются на уменьшение затрат мастерской.
При механической обработке новых черновых валков их стоимость относится на вальцетокарную мастерскую и показывается в калькуляции себестоимости соответствующего заказа, как заданное.
При переточке выбывших из строя валков на новый диаметр и профиль, они относятся на вальцетокарную мастерскую по цене лома, а после переточки приходуются на счет “Основные средства” по фактической себестоимости, состоящей из стоимости валков по цене лома и расхода, по их переточке.
Валки, подвергшиеся только переточке, в калькуляциях себестоимости заказа не показываются.
Себестоимость обрабатываемых валков и оплата труда производственных рабочих, занятых непосредственно по обработке валков, выделенная из общей суммы оплаты труда вальцетокарной мастерской, относится на соответствующие заказы по прямому назначению.
Все остальные расходы мастерской, за вычетом из них стоимости обрезков и стружки, распределяются между заказами пропорционально суммам оплаты труда производственных рабочих, отнесенным на заказы по прямому назначению.
8.1. Статья «Потери от брака» включается в состав фактической себестоимости проката. Она определяется как сумма затрат по выявленному внутреннему и внешнему браку за вычетом сумм, относимых на уменьшение потерь от брака. Сумма затрат по выявленному браку складывается из стоимости (себестоимости) неисправимого (окончательного) брака, расходов по исправлению брака и т.п. При этом затраты по внутреннему браку исчисляются без общезаводских расходов.
Суммы, относимые на уменьшение потерь от брака, включают стоимость забракованной продукции по цене возможного использования, суммы, подлежащие взысканию с поставщиков основных материалов и полуфабрикатов, в результате использования которых был допущен брак.
8.2. Потери от брака относятся на цехи-виновники его возникновения.
По браку из-за пороков металла, обнаруженному на первом переделе, расходы прокатного цеха на нагрев и прокатку забракованных слитков (литых заготовок) списываются на соответствующие сталеплавильные цехи. В калькуляциях прокатных цехов они показываются по статье "Потери от брака, относимые на другие цехи", в калькуляциях сталеплавильных цехов - по статье "Потери от брака, выявленного в других цехах и на складе".
Эти потери исчисляются исходя из плановых расходов по переделу на 1т соответствующего вида проката.
Например, расходы на данном переделе установлены в плане в размере 100 руб. на тонну блюмов. Забраковано по вине металла 100 т блюмов. Расходы по переделу, подлежащие отнесению на соответствующий сталеплавильный цех, составляют 10000 руб. (100 * 100).
Потери от брака из-за дефектов проката, выявленного в последующих прокатных и других цехах (прессовых, кузнечных), списываются на цехи - виновники в размере плановой цеховой себестоимости забракованного проката за вычетом его стоимости по установленным ценам на брак. Под цеховой себестоимостью понимаются расходы, отраженные по строке "итого заданно за вычетом отходов и брака" (с учетом отклонений по допускам) плюс "Расходы по переделу " (статьи 1-10 раздела "В" калькуляции).
В калькуляции цеха, где выявлен этот брак, потери, показываются по статье "Потери от брака, относимые на другие цехи", а в калькуляциях цехов-виновников брака - по статье "Потери от брака, выявленного в других цехах и на складе".
8.3. Потери от брака проката из-за пороков металла, выявленного у потребителей складываются:
а) из сумм, выплачиваемых потребителю сверх фактурной стоимости забракованных изделий (исключая штрафы);
б) из разницы между производственной себестоимостью брака проката и стоимостью его по установленным ценам на брак, если брак проката был выявлен потребителем и признан изготовителем не в том году, когда эта продукция произведена, а в следующем;
в) из разницы между плановой цеховой себестоимостью забракованной продукции и стоимостью ее по ценам, установленным на брак, или стоимостью ее, по которой она оставлена у потребителя, если брак был выявлен потребителем и признан заводом - изготовителем в том же году, когда забракованный прокат был произведен.
В калькуляциях прокатных цехов эти потери (п. п. "а" и "в") показываются по статье "Потери от брака, относимые на другие цехи", а в калькуляциях сталеплавильных цехов по статье "Потери от брака, выявленного в других цехах и на складе”. Исключение составляют потери от брака из-за пороков металла, выявленного потребителем и признанного поставщиком не в том году, когда этот прокат был произведен. Такие потери списываются на сталеплавильные цехи непосредственно со счета "Брак в производстве". Через калькуляции прокатных цехов эти потери не проводятся.
Потери от брака относятся по прямому назначению на те виды проката, по которым выявлен брак.
8.4. По статье "Потери от брака, выявленного в других цехах и на складе" и "выявленного у потребителей" показывается масса забракованного проката, не отражаемого в статье III "Брак - всего", а по статье "Потери от брака", строка "относимые на другие цехи" приводится масса проката, забракованного в данном цехе из-за дефектов, допущенных другими цехами. Эти показатели используются при определении массы забракованной продукции, показываемой по строке "в том числе все потери от брака".
По строке "в том числе все потери от брака", показывается в виде справки общая сумма потерь от брака по вине прокатного производства, т.е. без брака и потерь по нему из-за пороков металла.
Применительно к условиям прокатного производства исчисление всех потерь от брака может быть пояснено следующим расчетом (цифры условные в ценах 1991г.):
Выпуск готовой продукции 10000 т.
Себестоимость годной продукции 1000830,6 руб.
в том числе:
а) потери от брака, выявленного в других цехах, 600 руб.;
б) потери от брака, выявленного потребителем, 400 руб.;
в) на подготовку и освоение производства и общезаводские, 4800 руб.
Забраковано изделий из-за дефектов проката 64т.
В том числе в других цехах и на складе 12т.
Стоимость брака (тек. года) по цене использования (29,90 * 52) = 1554.80 руб.
По этому расчету затраты прокатного цеха на выпуск годного проката и брака, выявленного в цехе, составляют 996585 руб. 40 коп. (1000830.60+1495+59.80-600-400-4800), а цеховая себестоимость 1т проката (годного) и этого брака равняется 99 руб. 14 коп. (996. 585.40: 10052).
В этих условиях цеховая себестоимость забракованного проката равна 5155 руб. 28 коп. (99,14 *52), а потери от брака 4600 руб. 48 коп. (5155,28-1554,8+600 +400).
8.5. Потери от переводов проката из высшей марки в низшие по вине металла определяются как сумма произведения разницы между ценами высшей и низшей марок на объем переведенной массы по каждому виду проката. Потери от переводов по вине металла относятся на сталеплавильные цехи. Потери от переводов показываются отдельной строкой.
9.1. Сумма позиций «Итого задано за вычетом отходов и брака» и «Расходы по переделу» образуют себестоимость произведенной продукции подразделения, которая показывается в калькуляции по строке «Производственная себестоимость произведенного проката».
9.2. По строке “Производственная себестоимость произведенного проката” показывается масса и себестоимость всего годного проката, произведенного в отчетном месяце, как принятого службой контроля качества, так и оставшегося в незавершенном производстве.
Масса проката, показываемая по этой статье, должна соответствовать массе заданных в переработку полуфабрикатов за вычетом отходов, угара и брака, а по прокату, калькуляции на который составляются по его теоретической массе, также и с учетом отклонений по допускам.
Затраты на единицу продукции и расходные коэффициенты в сортаментной калькуляции рассчитываются на 1т проката, показанного по строке "Производственная себестоимость прокатанного металла".
9.3. К незавершенному производству в прокатных цехах относится продукция на учетную дату:
- не прошедшая всех стадий производства, предусмотренных техническим процессом в соответствии с нормативно-технической документацией;
- не полностью укомплектованная в соответствии с нормативно-технической документацией;
- прошедшая все стадии производства, но не принятая отделом (службой) технического контроля качества;
- принятая отделом (службой) технического контроля качества, но не отгруженная цеху-потребителю или не сданная на склад, если отгрузка покупателю осуществляется через склад.
Масса незавершенного производства определяется как разница между массой незавершенного производства на начало отчетного (планируемого) периода и массой незавершенного производства на конец отчетного (планируемого) периода.
9.4. По статье «Изменение остатков незавершенного производства» учитывается изменение его остатков на начало и конец учетного периода.
Незавершенное производство может оцениваться по:
- стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов;
- прямым статьям затрат;
- фактическим или нормативным производственным затратам, образующим себестоимость по подразделению.
При единичном (позаказном) производстве продукции НЗП оценивается по фактически произведенным затратам.
На предприятиях, не ведущих обособленный учет полуфабрикатов собственного производства, указанные ценности отражаются в составе незавершенного производства.
Оценка остатков НЗП на конец учетного периода производится на основании данных первичного учета в соответствии с принятым методом.
При использовании для оценки НЗП фактических или нормативных затрат не учитываются потери от брака и общезаводские расходы.
Остаток незавершенного производства на конец учетного периода включается в состав расходов на производство следующего учетного периода.
Порядок оценки незавершенного производства в прокатных цехах рассматривается применительно к каждому переделу, в зависимости от состояния учета на переделе.
Оценка незавершенного производства на конец отчетного периода определяется на каждом переделе по участкам его образования (учета) по средней стоимости, сложившейся из стоимости незавершенного производства на начало учетного периода и производственной себестоимости отчетного периода.
При значительном сортаменте продукции подразделений и различных технологических схемах производства отдельных видов продукции допускаются методы оценки по прямым затратам на производство в данной стадии обработки (с учетом схем движения металла).
Для прокатных цехов допускается себестоимость незавершенного производства на конец отчетного (планируемого) периода определять в размере фактических затрат, исчисляемых как разность между общей суммой затрат на производство текущего периода, включая себестоимость незавершенного производства на начало отчетного (планируемого) периода, и себестоимостью годной продукции.
Оценка остатков НЗП на конец текущего периода для целей налогообложения для производств, связанных с обработкой и переработкой сырья, производится на основании данных первичных учетных документов о движении и остатках (в натуральных измерениях) сырья и материалов, готовой продукции по цехам (производствам) и данных налогового учета о сумме осуществленных в текущем периоде прямых расходов. При этом сумма прямых расходов распределяется на остатки НЗП в доле, соответствующей доле таких остатков в исходном сырье за минусом технологических потерь. Под сырьем понимается материал, используемый в производстве в качестве материальной основы, который в результате последовательной технологической обработки (переработки) превращается в готовую продукцию.
Для производств, связанных с выполнением работ (оказанием услуг) сумма прямых расходов распределяется на остатки НЗП пропорционально доле незавершенных заказов на работы (услуги) в общем, объеме выполняемых в текущем периоде заказов на выполнение работ (оказание услуг).
9.5. Производственная себестоимость готового проката устанавливается сложением стоимости незавершенного производства на начало учетного периода с затратами текущего периода и вычитанием стоимости незавершенного производства на конец учетного периода.
9.6. Получаемый при травлении железный купорос, реализуемый на сторону, является товарной продукцией и отражается в калькуляции по статье «Побочная (попутная) продукция».
9.7. В статью «Общезаводские расходы» включаются затраты, предусмотренные в «Основных Положениях». Общезаводские расходы, относимые на продукцию прокатного цеха, распределяются между станами и видами проката пропорционально суммам расходов по переделу.
9.8. По статье «Производственная себестоимость выпущенной продукции» показываются как масса, так и себестоимость всего годного проката, законченного производством, принятого отделом технического контроля и сданного на склад.
В тех случаях, когда в составе выпущенной годной продукции имеется стандартная продукция, не отвечающая первоначальному назначению, т.е. так называемая «попутная продукция» выпуск из производства показывается двумя строками:
а) основная продукция, разделяемая на первый, второй и в соответствующих случаях и на последующие сорта;
б) попутная продукция.
Попутная продукция оценивается по плановой себестоимости соответствующего вида проката. Разница между суммой затрат на весь выпуск годного проката (основного и попутного) и стоимостью попутной продукции принимается для определения себестоимости основной продукции.
Если выпуск проката, полученного попутно, в плане не был предусмотрен и плановая его себестоимость не была раньше установлена, для ее определения составляется специальная сметная калькуляция.
Себестоимость проката второго и последующего сортов исчисляется со скидкой против первого сорта.
9.9. По статье «Готовая продукция, отпущенная на собственные производственные цели» отражаются расходы на производство готовой продукции, используемой в учетном периоде на предприятии. Эта продукция оценивается по производственной себестоимости единицы продукции текущего периода.
9.10. По статье «Изменение остатков готовой продукции» отражается разница между остатками готовой продукции на начало и конец отчетного периода.
Оценка остатков готовой продукции, на начало и конец учетного периода, производится по фактической или плановой производственной себестоимости единицы продукции. Учетной политикой предприятия могут быть предусмотрены и иные способы оценки остатков готовой продукции в соответствии с Положением по бухгалтерскому учету (ПБУ 5/01).
Остаток готовой продукции на начало учетного периода оценивается, как правило, по производственной себестоимости предшествующего учётному периода. Остаток готовой продукции на конец учетного периода оценивается, как правило, по производственной себестоимости текущего учетного периода.
Если часть остатков готовой продукции (конкретной номенклатуры, сортамента и т.п.), находящаяся на складе произведена и поступила на склад в предшествующих периодах и может быть обособлено, учтена, то эта часть может оцениваться по производственной себестоимости готовой продукции соответствующих периодов.
Оценка остатков готовой продукции, находящихся на складе на начало и конец учетного периода, производится на основании первичных учетных документов о движении и остатках готовой продукции.
При оказании услуг, выполнении работ (в том числе по переработке давальческого сырья), оценка остатков готовой продукции на начало, и конец учетного периода производится по фактическим прямым затратам.
9.11. Производственная себестоимость реализуемой в отчетном периоде продукции равна алгебраической сумме производственной себестоимости готовой продукции, выпущенной за отчетный период, за вычетом производственной себестоимости продукции, использованной для собственных производственных нужд и сальдо остатков готовой продукции на начало и конец учетного периода.
9.12. Статья «Расходы на продажу» включает затраты, связанные с реализацией продукции. Относимые на реализованную продукцию расходы на продажу представляют собой их сумму за отчетный период.
Перечень расходов, включаемых в эту статью, приведен в «Основных Положениях».
9.13. Полная себестоимость реализованной в учетном периоде продукции включает ее производственную себестоимость и относимые на нее расходы на продажу.
10.1 Продукция прокатных станов, которая по технологии производства подвергается обдирке, например, слябы, трубная заготовка из легированной стали и т.п. калькулируется в два передела. Отдельно исчисляется себестоимость прокатанного металла (слябов, трубной заготовки), отдельно - себестоимость этого проката после обдирки.
При производстве обдирки в отделении прокатного цеха затраты планируются и учитываются только в составе прямых издержек, вызываемых этой операцией.
Расходы общие по стану (цеху) и общезаводские расходы в затраты по обдирке не включаются.
Себестоимость металла, подвергшегося обдирке, определяется в отдельной калькуляции.
При обдирке слябов, трубной заготовки из легированной стали и других видов проката в самостоятельном специализированном цехе расходы по обдирке планируются и учитываются в полной сумме затрат по этой операции. В этих целях для исчисления себестоимости проката, подвергшегося обдирке, используется форма калькуляции прокатного производства.
В калькуляции обдирки отражаются масса и себестоимость проката, подвергающегося этой операции, масса и стоимость отходов и брака по обдирке (по номенклатуре расходов по переделу прокатного производства).
В случае, когда прокат после обдирки подлежит отгрузке сторонним потребителям, в себестоимость его включаются также и общезаводские расходы. При отнесении общезаводских расходов принимается цеховая себестоимость, подвергшегося обдирке проката (подлежащего отгрузке сторонним потребителям) за вычетом его стоимости до обдирки.
Сортаментные калькуляции себестоимости проката, подвергшегося обдирке, составляются по номенклатуре продукции, установленной для прокатного производства.
Расходы по обдирке в калькуляциях себестоимости проката не отражаются. Прокат, обдирка которого на конец отчетного периода не закончена, остается в незавершенном производстве обдирочного цеха (отделения) и оценивается порядком, установленным в настоящих методических Рекомендациях.
10.2. Себестоимость проката, подвергшегося термической обработке в специализированном цехе, определяется отдельно.
Расходы по термообработке в затратах прокатного производства не отражаются.
Себестоимость такого проката определяется по форме калькуляции, установленной для прокатного производства. В этой калькуляции отражаются не только расходы по термической обработке, но и себестоимость полуфабрикатов, подвергшихся этой операции и стоимость выявленного брака и полученных отходов (с указанием количества).
Помимо названной выше калькуляции, составляется также калькуляция, объединяющая расходы по прокатке с расходами по термообработке.
В объединенной калькуляции себестоимость проката, заданного в термическую обработку, приводится не комплексной суммой, а по статьям затрат, исчисленным на основе калькуляции себестоимости продукции соответствующего стана.
В такой объединенной калькуляции количество и стоимость брака и отходов термического цеха прибавляются к браку и отходам, исчисленным при распределении по статьям затрат себестоимости проката, заданного в термическую обработку, а расходы по переделу термического цеха показываются по статье "Расходы по термической обработке".
Сортаментные калькуляции себестоимости проката, подвергшегося обработке в термическом цехе, составляются по номенклатуре видов продукции, установленной для прокатного производства.
Прокат, термическая обработка которого на конец отчетного периода не закончена, остается за термическим цехом в качестве незавершенного производства и оценивается порядком, установленным в разделе 9 настоящих методических Рекомендаций.
10.3. В отличие от остальной продукции, прокатываемой на рельсобалочном стане, себестоимость железнодорожных и трамвайных рельсов калькулируется по двум переделам. К первому переделу относится нагрев и горячая прокатка рельсов, а ко второму - отделка их (включая термическую обработку).
При прокатке на рельсобалочном стане рельсов из заготовки с блюминга с одного нагрева (без нагрева на рельсобалочном стане) расходы технологического топлива и угар отражаются полностью по калькуляции себестоимости продукции блюминга.
Железнодорожные рельсы, не удовлетворяющие требованиям стандарта, но годные для использования на внутризаводском железнодорожном транспорте, показываются в калькуляции как брак.
Если эти рельсы забракованы по металлу, то израсходованные на их производство стальные слитки исключаются из выпуска стали, а потери прокатного цеха от этого брака в установленном порядке относятся на соответствующий сталеплавильный цех.
Железнодорожные и трамвайные рельсы планируются, учитываются и калькулируются в теоретической массе и в погонных метрах.
В калькуляции себестоимости рельсов показатели о количестве их в погонных метрах и о затратах на 1 пог. м показываются только по статье "Производственная себестоимость выпущенной продукции". Такие показатели приводятся знаменателем. Значение знаменателя поясняется в примечании.
Для выявления по статьям калькуляции размеров расходов на 1т рельсов по цеху в целом, помимо передельных калькуляций составляются единые (сквозные) калькуляции себестоимости рельсов, охватывающие все стадии их производства. По рельсам единые (сквозные) калькуляции объединяют три передела - прокатку на блюминге, прокатку на рельсобалочном стане и отделку (включая расходы по термической обработке).
Расходы, вызванные термической обработкой рельсов, производимых в специализированном отделении рельсобалочного стана (цеха), планируются и учитываются отдельно в соответствии с настоящими методическими Рекомендациями, включаются в сортаментную калькуляцию второго передела рельсобалочного стана по статье "Расходы по термической обработке".
Себестоимость рельсов, подвергающихся термической обработке в специализированном цехе, определяется отдельно.
В единой (сквозной) калькуляции себестоимости рельсов количество и стоимость брака и отходов термического цеха прибавляются к браку и отходам, исчисленным при распределении по статьям затрат себестоимости рельсов, заданных в термическую обработку, а расходы по переделу термического цеха показываются по статье "Расходы по термической обработке".
Себестоимость незавершенного производства на конец отчетного периода при горячей прокатке рельсов на рельсобалочном стане определяется по сортаментной калькуляции первого передела, а при отделке рельсов - по сортаментной калькуляции второго передела порядком, установленным разделом 9 настоящих методических Рекомендаций.
10.4. Себестоимость всех видов бандажей калькулируется вместе. Калькулирование себестоимости бандажей осуществляется по двум переделам. В первом переделе отражаются затраты по ковке и прокатке, а во втором - по отделке.
К первому переделу относятся операции по ковке разводок из заготовки, прокатке на стане, растяжке на прессе, термической обработке и передаче в отделку.
К переделу отделки относятся операции по зачистке, термической обработке, осмотру, правке, испытанию и сдаче бандажей.
Подготовка заготовок, т. е. резка слитков на заготовку, ломка и зачистка заготовок, отдельно не калькулируется. Расходы по этим операциям включаются в соответствующие статьи расходов по первому переделу.
В заданном на первом переделе показываются слитки, а на втором переделе - бандажи прокатанные закаленные.
Бандажи, израсходованные на испытаниях, показываются в отходах второго передела.
Бандажи, не удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий, но годные для использования на промышленном транспорте, показывается в калькуляции как брак (по установленной цене).
К незавершенному производству относятся бандажи, не прошедшие всех производственных операций, как-то: находящиеся в печах термической обработки; не прошедшие зачистки и осмотра; не принятые службами контроля качества, а также принятые, но не сданные на склад.
По продукции бандажно-прокатного стана, помимо передельных калькуляций, составляется единая (сквозная) калькуляция, охватывающая все стадии производства бандажей. В такой единой (сквозной) калькуляции определяется не только средняя себестоимость бандажей, но и себестоимость отдельных видов их. Себестоимость отдельных видов бандажей (для электровозов, тепловозов, вагонов и т.п.) исчисляется на основании коэффициентов, установленных в плане.
Бандажи планируются, учитываются и калькулируются в теоретической массе и в штуках. В сортаментных калькуляциях, кроме показателей на тонну бандажей, приводятся также данные о количестве штук бандажей и о затратах на одну штуку. Эти данные показываются не по всем статьям калькуляции, а только по статье "Производственная себестоимость выпущенной продукции" и по таблице себестоимости отдельных видов бандажей. Такие показатели приводятся знаменателем. Значение знаменателя поясняется в примечании.
Себестоимость незавершенного производства бандажей на конец отчетного периода определяется по соответствующим сортаментным калькуляциям методом, указанным в настоящих методических Рекомендациях.
10.5. По колесопрокатному стану калькулирование себестоимости колес ведется в два передела. В сортаментной калькуляции первого передела отражаются затраты по прессовке и прокатке, а в сортаментной калькуляции второго передела - расходы по отделке. Эти сортаментные калькуляции составляются без распределения статей затрат по видам колес, т.е. по всем видам их вместе.
К первому переделу относятся: нагрев заготовки, прессовка, обжиг, прошивка, формовка, прокатка на стане, калибровка, выгиб диска и закатка.
Ко второму переделу относятся: отпуск, зачистка зубилами и на карусельных станках, повторная термообработка, осмотр, испытание и сдача.
Подготовка заготовок для колес, т.е. резка слитков на станках, ломка их на слитколомателе, зачистка заготовок, отдельно не калькулируются. Расходы по этим операциям включаются в соответствующие статьи расходов по первому переделу.
В заданном на первом переделе показываются слитки, а на втором переделе - колеса прокатанные.
Колеса, израсходованные при испытании, показываются в числе отходов во втором переделе.
Колеса, не удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий, но годные для использования на промышленном транспорте, показываются в калькуляции как брак (по установленной цене).
К незавершенному производству относятся колеса, не прошедшие всех производственных операций, как-то: проходящие термическую обработку; не зачищенные; не прошедшие осмотра, а также колеса принятые службами контроля качества, но не сданные на склад. Оставшаяся на конец месяца неиспользованной заготовка, порезанная из слитков, в незавершенное производство не включается. Такой металл отражается как слитки в массе заготовки. Отходы от порезки этой заготовки показываются в отходах на первом переделе.
По продукции колесопрокатного стана, помимо передельных калькуляций, составляется также и единая (сквозная) калькуляция, охватывающая все стадии производства колес. В такой единой (сквозной) калькуляции определяется не только средняя себестоимость колес, но и себестоимость отдельных видов их. Себестоимость отдельных видов колес (для железнодорожных вагонов, вагонов метрополитена, шлаковозов, чугуновозов и т.п.).
Определение себестоимости отдельных видов колес осуществляется в специальной таблице. Форма такой таблицы и порядок исчисления себестоимости отдельных видов продукции приведены в пояснении к калькуляции себестоимости продукции бандажно-прокатного стана.
Данные этой таблицы, также и по бандажному стану, показываются не только по единой (сквозной) калькуляции, но и по калькуляции передела отделки колес.
Колеса планируются, учитываются и калькулируются в теоретической массе и в штуках. В сортаментных калькуляциях, кроме показателей на 1т колес, приводятся также данные о количестве колес (в штуках) и о затратах на одну штуку. Эти данные показываются не по всем статьям калькуляции, а только по статье "Производственная себестоимость выпущенной продукции" и по таблице себестоимости отдельных видов колес. Такие показатели приводятся знаменателем. Значение знаменателя поясняется в примечании.
Себестоимость незавершенного производства колес на конец отчетного периода определяется по соответствующим сортаментным калькуляциям методом, указанным в настоящих методических Рекомендациях.
10.6. Сортаментные калькуляции себестоимости листовой стали, как правило, должны охватывать все стадии производства этой продукции. Исключение составляют некоторые виды тонколистовой стали, где количество стали, проходящей стадии прокатки и отделки, значительно разнятся между собой. Калькулирование себестоимости этой продукции может осуществляться в два передела: 1)прокатка; 2)отделка. В передел отделки входят отжиг, травление, правка, обрезка, сортировка, развеска и упаковка.
Листовая сталь, направляемая в оцинкование без упаковки, показывается по статье " Производственная себестоимость выпущенной продукции " под названием "Листовая сталь неупакованная" с оценкой по себестоимости за вычетом расходов по упаковке в плановом размере.
Калькулирование себестоимости жести ведется в два передела: прокатка и отделка.
Распределение затрат отдельных операций между этими переделами при выработке разных сортов жести и при различной технологии не одинаково. Оно устанавливается каждым заводом в соответствии с условиями его производства.
По жести и листовой стали, калькулируемой в два передела, помимо передельных калькуляций составляются также и единые (сквозные) калькуляции, охватывающие все стадии производства их.
Себестоимость незавершенного производства листового проката на конец отчетного периода определяется по соответствующим сортаментным калькуляциям методом, указанным в настоящих методических Рекомендациях.
10.7. В цехах холодной прокатки листового проката учет затрат на производство и определение стоимости незавершенного производства ведется отдельно по основным участкам с учетом технологических схем движения металла. В качестве центров учета рекомендуется: травильное отделение, прокатное отделение, термическое отделение, отделение отделки и резки листового проката.
По каждому участку ведется учет прямых затрат в виде заданного металла, отходов и брака, расходов по переделу на данном участке. Распределение расходов по участку в сортаментном разрезе между калькулируемыми группами марок (размеров) осуществляется с применением коэффициента трудности обработки металла на данном агрегате. За единицу рекомендуется принимать калькулируемую группу с наибольшей часовой производительностью.
Распределение расходов по переделу по данному участку производится на приведенную массу, т.е. с учетом трудоемкости. В сквозной калькуляции по цеху затраты на травление и термообработку показываются отдельной строкой. Аналогично формируются калькуляции на товарную продукцию, выпущенную ранее последнего участка технологического передела. Лента холоднокатаная, полученная на последнем переделе калькулируется отдельно.
10.8. При калькулировании себестоимости проката в два передела к издержкам передела отделки относятся только расходы, вызываемые непосредственно производством операций отделки. Общецеховые расходы и расходы, общие по стану по всем статьям расходов по переделу в полной сумме включаются в издержки первого передела. Исключение составляют расходы по статье "Прочие расходы по цеху". Прочие расходы по цеху распределяются между переделами пропорционально суммам, получаемым в результате сложения амортизации и оплаты труда производственных рабочих, отнесенных на первый и второй переделы.
Единая (сквозная) калькуляция, охватывающая все стадии производства проката, составляется на основе передельных калькуляций себестоимости 1т продукции.
Для получения единой (сквозной) калькуляции суммируются затраты по соответствующим статьям передельных калькуляций, пересчитанных на тонну законченных отделанных рельсов.
Стоимость блюмов, передаваемых на рельсобалочный стан, и прокатанных рельсов, передаваемых на отделку, является внутренним оборотом и в единую (сквозную) калькуляцию не включается.
Суммирование перечисленных расходов всех трех переделов дает данные для единой (сквозной) калькуляции по всем статьям не только в суммах стоимости, но и в количествах заданного, отходов и брака.
Поскольку полупродукты передаются с одного передела на другой не по себестоимости данного месяца, а по средневзвешенной себестоимости, возникают разницы между фактической себестоимостью тонны полупродукта данного передела в отчетном месяце и его средневзвешенной себестоимостью. Разница соответственно прибавляется или вычитается из стоимости заданной литой стали.
Единые (сквозные) калькуляции проката других видов, если он калькулируется в два передела, (прокатка, отделка) составляются таким же образом.
11.1. Калькуляции себестоимости черной жести и листовой стали, подвергшихся лужению, оцинкованию или освинцеванию, составляется в один передел, охватывающий все стадии производства белой жести и оцинкованной или освинцованной стали.
Плановые и отчетные калькуляции себестоимости белой жести и оцинкованной или освинцованной листовой стали составляются по форме калькуляционного листа для прокатного производства.
Белая жесть и оцинкованная или освинцованная листовая сталь планируется, учитывается, и калькулируются в тоннах и м 2.
Кроме того, в калькуляции приводится также таблица расчета олова в незавершенном производстве.
В разделе "А" калькуляции показывается выпуск продукции в натуре и ее производственная себестоимость. В этом же разделе, в развитие средней себестоимости выпущенной продукции, исчисленной в разделе "Б" калькуляции по статье " Производственная себестоимость выпущенной продукции ", определяется себестоимость отдельных номеров, классов и сортов ее. Себестоимость отдельных номеров, классов и сортов продукции исчисляется на основании коэффициентов, установленных в плане. Для расчета коэффициентов принимаются соотношения себестоимости продукции соответствующих номеров (толщин), классов и сортов к себестоимости продукции определенного номера (толщины), класса и сорта, принятой за единицу и предусмотренные предприятием скидки на изделия второго сорта.
При этом на предприятии должны быть утверждены нормы расхода цветных металлов в расчете на 1т и 1 м2 аналогичного изделия (листа).
В разделе "Б” калькуляции рассчитывается себестоимость отдельных видов продукции.
11.2. Калькуляции себестоимости белой жести составляются отдельно:
а) на белую жесть горячего лужения в листах;
б) на белую жесть горячего лужения в рулонах;
в) на белую жесть электролитического лужения в рулонах.
Заданным на производство белой жести является черная жесть для лужения в рулонах или листах и олово.
В заданном показывается только свежее, поступившее со стороны олово. При горячем лужении показывается фактическая масса свежего олова, заданного в ванны, а при электролитическом лужении - фактическая масса свежего олова, израсходованного на изготовление анодов и гранулированного олова.
Внутренний оборот олова, получаемого путем переработки оловосодержащих отходов, ни в заданном, ни в отходах не показывается.
11.3. В числе отходов от производства белой жести показываются обрезки жести, тяжелый металл, скрап олова, рекуперованное олово, расходуемое на лужение, и угар олова.
Обрезки белой жести, с которых олово не снимается, расцениваются по установленной на них цене.
Обрезки белой жести, с которых олово снимается, расцениваются по цене обрезков черной жести. Если олово, покрывающее эти обрезки, к концу месяца не снято, оно показывается отдельно в составе незавершенного производства.
Соответственно и брак белой жести в зависимости от того, снимается с него олово или нет, расценивается или по цене брака белой жести или брака черной жести. Равным образом, если олово, покрывающее брак, на конец месяца не снято, оно показывается в составе незавершенного производства.
В числе отходов показываются только те оловосодержащие отходы, которые не перерабатываются самим заводом, а сдаются - оловянная зола и тяжелый металл, получаемые после рекуперации и рафинирования, анодная зола, получаемая при изготовлении анодов и т.п.
Отходы, содержащие олово, оставшиеся не переработанными на конец месяца, но подлежащие переработке на своем заводе - скрап олова и тяжелый металл, поступившие от горячего лужения, черное олово и оловянный съем, полученные при изготовлении анодов и гранулированного олова, и т. д. - показываются в составе незавершенного производства.
Отходы, содержащие олово, учитываются и показываются в калькуляциях, как в числе отходов, так и в составе незавершенного производства в массе чистого олова, которое оценивается по ценам, принятым в плане.
11.4. Калькуляции расходов по извлечению олова из отходов (рекуперация, рафинирование, съем олова с обрезков и брака), а также по подготовке олова к использованию в процессе электролитического лужения (изготовлению электродов, гранулированного олова, станната натрия) не составляются. Эти расходы включаются в соответствующие статьи расходов по лужению жести.
11.5. По статье «Вспомогательные материалы» показываются кислота серная, соляная и азотная, масло хлопковое и пальмовое, сера и жидкое стекло, едкий натрий, тринатрий-фосфат, скипидар, отруби, патока, войлок, овчина, вельветон, фланель, ящики, тарная дощечка, гвозди, рогожа, бумага, разные виды картона, шпагат, краски, а также растворы, эмульсии и флюсы.
11.6. В калькуляциях себестоимости белой жести незавершенное производство показывается двумя статьями: "Олово" и "Продукция". По первой статье показывается вес чистого олова, находящегося в производстве, его средняя цена и себестоимость.
Во второй статье показывается неупакованная продукция, а также продукция, не принятая службами контроля качества или принятая, но не сданная на склад.
11.7. По белой жести в составе незавершенного производства олова показывается:
По горячему лужению:
олово в ваннах горячего лужения;
олово в скрапе
олово в тяжелом металле
олово в съеме от рафинирования;
олово рафинированное;
олово черновое получаемое от рекуперации;
олово катодное;
олово, подлежащее съему с концов, обрезков и брака белой жести.
По электролитическому лужению:
олово в электролите в ваннах электролужения;
олово в анодах;
олово в станнате натрия;
олово гранулированное;
олово в порошке;
олово в съеме от рафинирования;
олово черновое, получаемое от рекуперации и изготовления анодов;
олово рафинированное;
олово катодное;
олово, подлежащее съему с концов, обрезков и брака белой жести.
Количество остатков олова, находящихся в производстве в разных видах на первое число следующего за отчетным месяца, устанавливается путем инвентаризации и вносится в калькуляции из технического отчета цеха.
11.8. В отличие от калькуляции белой жести, при исчислении себестоимости оцинкованной и освинцованной листовой стали свинец, и цинк в составе незавершенного производства не показываются.
Расходы по рекуперации покрывающих металлов отдельно не учитываются, а включаются в соответствующие статьи расходов по переделу оцинкованной (соответственно - освинцованной) стали.
Поступившие от производства и оставшиеся на конец месяца непереработанными материалы, содержащие цинк, олово и свинец, показываются в числе отходов в массе соответствующих чистых металлов по установленным в плане ценам.
11.9. В тех случаях, когда белая жесть, оцинкованная и освинцованная листовая сталь изготавливаются в одном цехе, затраты по статьям калькуляции - заданное, отходы, брак, технологическое топливо и вспомогательные материалы - учитываются отдельно по видам продукции.
Расходы по статьям - энергетические затраты, оплата труда по цеху, сменное оборудование, инструмент и приспособления, ремонт и содержание основных средств и затраты на внутризаводское перемещение грузов частично учитываются раздельно по видам продукции, а частично в целом по цеху.
Общие для всех видов продукции расходы в ведомости учета затрат на производство собираются отдельно и распределяются между лужением, оцинкованием и освинцеванием пропорционально количествам заданной на лужение, оцинкование и освинцевание листовой стали.
Исключение составляют затраты по статье "Прочие расходы по цеху". Эти затраты отражаются в целом по цеху и распределяются между лужением, оцинкованием и освинцеванием порядком, принятым в настоящих Методических Рекомендациях.
11.10. По статье " Производственная себестоимость выпущенной продукции " показываются масса и себестоимость готовой продукции (белой жести, оцинкованной и освинцованной листовой стали), сданной на склад.
себестоимости проката по _______________________
(вид продукции, стан)
за__________________ 200 год
| Наименование видов проката | Выпуск из производства, т | Производственная себестоимость выпущенной продукции, руб. | Товарный выпуск, тонн | Полная Себестоимость 1 тонны, руб. | Цена предприятия 1 тонны, руб. |
| По плану | По отчету | По плану | По отчету |
| 1 тонны | выпуска, т | 1 тонны | выпуска, т |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| ИТОГО | | | | | | | | | |
Прокат _____________________________
| затрат и единиц измерения | | |
| | | |
| Расход ресурса, т | Цена единицы | Сумма, руб. | Расход ресурса, т | Цена единицы | Сумма, руб. | Расход ресурса, т | Сумма, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Заданное | | | | | | | | |
| 1. Полуфабрикаты: собственного пр-ва покупные Итого полуфабрикатов Кроме того, слитки (заготовки) – брак | | | | | | | | |
| II. Отходы (-) Концы и обрезки Некондиция и деловые отходы Сварочный шлак используемый Сварочный шлак неиспользуемый Окалина используемая Окалина неиспользуемая Угар Итого отходов | | | | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| IIа) Экономия (+) или потери (-) металла от допусков Экономия (-) от поставки металла с гарантированной общей прочностью | | | | | | | | |
III. Брак - всего (-) в том числе: а) по прокату б) по металлу в) выявленный у потребителей и на складах Итого задано за вычетом отходов и брака | | | | | | | | |
| IV. Расходы по переделу | | | | | | | | |
| V. Расходы по травлению | | | | | | | | |
| VI. Расходы по термической обработке | | | | | | | | |
| VII.Производственная себестоимость прокатанного металла в т.ч. основного 1 сорта 2 сорта попутного | | | | | | | | |
| VIII. Незавершенное производство а) на начало учетного периода (+) б) на конец учетного периода (-) | | | | | | | | |
| IX. Побочная (попутная) продукция (-) | | | | | | | | |
| X. Общезаводские расходы | | | | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| XI. Потери от брака: а) выявленного в других цехах и на складе (+) б) выявленного у потребителя (+) в) относимые на другие цеха (-) | | | | | | | | |
| XII. Производственная себестоимость выпущенного из производства проката в т.ч. основного 1 сорта 2 сорта попутного | | | | | | | | |
| XIII. Готовая продукция, отпущенная на собственные нужды (-) | | | | | | | | |
| XIV. Изменение остатков готовой продукции а) на начало учетного периода (+) б) на конец учетного периода (-) | | | | | | | | |
| XV. Производственная себестоимость проката, реализованного в учетном периоде | | | | | | | | |
| XVI. Расходы на продажу | | | | | | | | |
| XVII.Полная себестоимость проката, реализованная в учетном периоде | | | | | | | | |
Раздел “В” Расходы по переделу
| и единиц измерения | | |
| | | |
| Расход ресурса | Цена единицы | Сумма, руб. | Расход ресурса | Цена единицы | Сумма, руб. | Расход ресурса | Сумма, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1.Топливо технологическое газ доменный (1000 м3) газ коксовый (1000 м3) газ природный (1000 м3) Итого (в условном топливе, тут) | | | | | | | | |
| 1а. Использование отходящего тепла (-) | | | | | | | | |
| 2. Энергетические затраты - электроэнергия, тыс. кВтч - вода техническая, тыс. м3 - пар, Гкал - кислород тыс. м3 - сжатый воздух, тыс. м3 - азот тыс. м3 Итого: | | | | | | | | |
| 3. Вспомогательные материалы | | | | | | | | |
| 4. Оплата труда (производственного персонала) | | | | | | | | |
| 5. Единый социальный налог | | | | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 6. Амортизация основных средств | | | | | | | | |
| 7. Ремонт и содержание основных средств | | | | | | | | |
| 8. Сменное оборудование, инструменты и приспособления | | | | | | | | |
| 9. Внутризаводское перемещение грузов | | | | | | | | |
| 10. Прочие расходы по цеху Итого расходов по переделу в т.ч. вся зарплата по цеху | | | | | | | | |
| Наименование видов проката | | |
| В натуральных тоннах | Переводной коэффициент | В приведен- ном весе, т | На весь прокатанный металл, руб. | На 1 натуральную т, руб. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| ИТОГО | | | | | | |
Раздел “В” Расходы по переделу термического отделения
| Затрат и единиц измерения | | |
| | | |
| Расход ресурса | Цена единицы | Сумма, руб. | Расход ресурса | Цена единицы | Сумма, руб. | Расход ресурса | Сумма, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1.Топливо технологическое газ природный (1000 м3) Итого (в условном топливе, тут) | | | | | | | | |
| 1а. Использование отходящего тепла (-) | | | | | | | | |
| 2. Энергетические затраты - электроэнергия, тыс. кВт. ч - вода техническая, тыс. м3 - пар, Гкал - кислород тыс. м3 - аргон, м3 - водород, тыс. м3 Итого: | | | | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | | | | | | | |
| 3. Оплата труда (производственного персонала) | | | | | | | | |
| 4. Единый социальный налог | | | | | | | | |
| 5. Амортизация основных средств | | | | | | | | |
| 6. Ремонт и содержание основных средств | | | | | | | | |
| 7. Сменное оборудование, инструменты и приспособления | | | | | | | | |
| 8. Итого расходов по переделу в т.ч. вся зарплата по термоотделению | | | | | | | | |
Типовая номенклатура видов проката, на которые составляются
сортаментные калькуляции
Прокат всего
В том числе:
Заготовка для переката
Блюмы
Слябы
Сортовая заготовка
Сутунка
Готовый прокат в т.ч.
А. Сортовой прокат
К сортовой стали, относятся круглая, квадратная и полосовая сталь, а также угловая равнобокая и угловая неравнобокая сталь, прокатываемая из углеродистой стали обыкновенного качества.
Заготовка осевая и кузнечная
Заготовка трубная (без нержавеющей)
Заготовка трубная нержавеющая
Рельсы железнодорожные широкой колеи
Рельсы трамвайные
Балки и швеллеры
Штрипсы сортовые
Крупносортная сталь, включая полосу для рельсовых скреплений
Среднесортная сталь
Мелкосортная сталь (без обручной)
Обручная сталь (лента г/катаная и х/катаная)
Катанка
Сортовая конструкционная сталь
Сортовая инструментальная сталь (без буровой пустотелой)
Буровая пустотелая сталь
Сортовая быстрорежущая сталь и ее заменители
Сортовая нержавеющая сталь (без заготовки трубной нержавеющей)
Сортовая сталь со спец. свойствами
Б. Листовой прокат горячекатаный
Штрипсы листовые
Толстолистовой прокат (от 4 мм)
Толстолистовая сталь (от 4 мм) рядовых марок
Листовая конструкционная горячекатаная сталь (от 4 мм)
Листовая инструментальная сталь (от 4 мм)
Листовая быстрорежущая сталь и ее заменители (от 4 мм)
Листовая нержавеющая горячекатаная сталь (от 4 мм)
Двухслойная сталь с нержавеющим плакирующим слоем из листовой горячекатаной нержавеющей стали
Трехслойная сталь с нержавеющим плакирующим слоем (никельсодержащая)
Толстолистовая сталь со спец. свойствами (от 4 мм)
Тонколистовой прокат (до 4 мм):
Тонколистовая сталь (до 4 мм) рядовых марок
Тонколистовая конструкционная горячекатаная сталь (до 4 мм)
Листовая инструментальная сталь (до 4 мм)
Листовая быстрорежущая сталь и ее заменители (до 4 мм)
Листовая нержавеющая сталь (до 4 мм)
Тонколистовая сталь со спец. свойствами (до 4 мм)
В. Листовой прокат холоднокатаный
Толстолистовая сталь холоднокатаная
Холоднокатаная из тонколистовой стали рядовых марок (до 4 мм)
Кровельная листовая сталь
Жесть черная
Сталь тонколистовая конструкционная холоднокатаная
Холоднокатаная тонколистовая инструментальная сталь
Динамная листовая сталь
Трансформаторная сталь
Тонколистовая холоднокатаная быстрорежущая сталь и ее заменители
Тонколистовая холоднокатаная нержавеющая сталь
Тонколистовая холоднокатаная сталь со спец. свойствами
Г. Прочие виды проката
Бандажи и кольца
Колеса цельнокатаные
Д. Изделия дальнейшего передела
Листовая сталь с покрытиями
оцинкованная
освинцованная
с цинкоалюминиевым покрытием
с полимерными покрытиями
Жесть белая
Сортовая холоднокатаная калиброванная сталь
Стальные фасонные профили высокой точности
Сталь серебрянка
Профили гнутые стальные
